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厂家教您空压机排 气量用气量怎么选择计算?

文章来源:未知 发布时间: 2017-01-20

 


 

确定工厂压缩气体 用气量的思路与方法

 

 BJ-20黄色螺杆机

 

新建工厂压缩气体 用气量为:

用气设备的用气量 (m³/min)的综合增加一个 安全、泄露和发展的系数

 

现有工厂则需要测 试供给气量:

1、足够的需要考虑 发展量

2、不足的需要补足 用气量

 

一般工业压缩空气 用气标准

 

非特殊行业设备使 用点的压力至少0.62 MPa。这说明我们所用 的典型空气压缩机有0.69 MPa(G)的卸载压力和  0.62 MPa(G)的筒体加载压力 或叫系统压力。

 

判断标准

 

如果筒体压力抵于 名义加载点(0.62 MPa(G))或没有逐渐上 升到卸载压力(0.69 MPa(G)),就可能需要 更多的空气。当然始终要检查,确信没有大的泄露,并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

 

如果压缩机必须以 高于0.69 MPa(G)的压力工作才能 提供0.62 MPa(G)的系统压力,就 要检查分配系统管道尺寸也许太小,或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量,系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

 

确定方法分为测试 法和估算法

 

测试法

检查现有空气压缩 机气量

 

定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩 机气量或输出的方法,这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

 

收集所需数据及试 验程序

  1. 储气罐容积,立方 米

  2. 压缩机储气罐之间 管道的容积立方米

  3. (A和B)总容积,立方米

  4. 压缩机全载运行

  5. 关闭储气罐与工厂 空气系统之间的气阀

  6. 储气罐放气,将压 力降至0.48MPa(G)

  7. 很快关闭放气阀

  8. 储气罐泵气至 0.69MPa(G)所需要的时间, 秒

 

 

说明:

C=压缩机气量, m³/min

V=储气罐和管道容积 ,m³(C项)

P2=较终挟载压力, MPa(A)(H项+PA)

P1=较初压力, MPa(A)(F项+PA)

PA=大气压力, MPa(A)(海平面上为 0.1 MPa)

T=时间,s

 

结论

如果试验数据的计 算结果与整厂空气压缩机的额定气量接近,可以较为肯定,整厂空气系统的负荷太高,从而需要增加供气量。

 

估算法

经验估算现有空气 压缩机气量

 

V=V现有设备用气量+ V后处理设备用气量 +V泄漏量+V储备量

 

计算真实用气量

确定所需的增加压 缩空气,根据将系统压力提高到所需要压力的空气量,就能确定需要增加的压缩空气供气量。

 

 

说明:

需要的m³/min=需要的压缩空气供 气量

现有的m³/min=现有的压缩空气供 气量

P2=需要的系统压力, MPa(A)

P1=现有的系统压力, MPa(A)

 

需增加的m³/min=需要的m³/min-现有的m³/min

 

结论

为满足现有的用气 需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求,还把将来的需求和泄漏因素考虑进去。

 

系统漏气

 

供气量不足经常是 由于或肯定是由于系统的泄漏,空气系统漏气损失动力的一个连续根源,所以较好应当使其尽量少一些。几个相当于1/4英寸小孔的小漏点 ,在0.69 MPa压力下可能漏掉多 至2.8 M3的压缩空气,这等 于你损失一台18.75Kw的空气压缩机的气 量,以电力每度0.4元,每年运行 8000小时(三班制)计 算,这些漏掉的空气使你白白损失60000元。

 

大多数工厂都会提 供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。

 

工厂整个系统的泄 漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69 MPa(G)降到0.62 MPa(G)所需要的时间来 诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量:

 

 

如漏气率超过整个 系统气量的百分之五,就必须筑漏。


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